怎么开传奇私服带你了解PCB锡膏印刷出现的问题与设备缺陷重

PCB锡膏印刷机中有三个关键的要素

在表面贴装装配的回流焊接中,锡膏用于表面贴装元件的引脚或端子与焊盘之间的连接,有许多变量。如锡膏印刷机的锡膏应用方法和印刷工艺过程。在PCB印刷锡膏的过程中,基板放在工作台上,机械地或真空夹紧定位,用定位销或视觉来对准,用模板(stencil)进行PCB锡膏印刷。

在模板PCB锡膏印刷过程中,印刷机是达到所希望的印刷品质的关键。

在PCB印刷过程中,锡膏是自动分配的,印刷刮板向下压在模板上,使模板底面接触到电路板顶面。当刮板走过所腐蚀的整个图形区域长度时,锡膏通过模板/丝网上的开孔印刷到焊盘上。在锡膏已经沉积之后,丝网在刮板之后马上脱开(snapoff),回到原地。这个间隔或脱开距离是设备设计所定的,大约0.020’~0.040’。

脱开距离与刮板压力是两个达到良好印刷品质的与设备有关的重要变量。

如果没有脱开,这个过程叫接触(on-contact)印刷。当使用全金属模板和刮刀时,使用接触印刷。非接触(off-contact)印刷用于柔性的金属丝网。

 

在PCB锡膏印刷机中有三个关键的要素,

我们叫做3S: Solder paste(锡膏),Stencils(模板),和Squeegees(丝印刮板)。三个要素的正确结合是持续的丝印品质的关键所在。

刮板(squeegee)

刮板作用,在印刷时,使刮板将锡膏在前面滚动,使其流入模板孔内, 然后刮去多余锡膏, 在PCB焊盘上留下与模板一样厚的锡膏。

常见有两种刮板类型:橡胶或聚氨酯(polyurethane)刮板和金属刮板。

金属刮板由不锈钢或黄铜制成,具有平的刀片形状,使用的印刷角度为30~55°。使用较高的压力时,它不会从开孔中挖出锡膏,还因为是金属的,它们不象橡胶刮板那样容易磨损,因此不需要锋利。它们比橡胶刮板成本贵得多,并可能引起模板磨损。橡胶刮板,使用70-90橡胶硬度计(durometer)硬度的刮板。当使用过高的压力时,渗入到模板底部的锡膏可能造成锡桥,要求频繁的底部抹擦。甚至可能损坏刮板和模板或丝网。过高的压力也倾向于从宽的开孔中挖出锡膏,引起焊锡圆角不够。刮板压力低造成遗漏和粗糙的边缘,刮板的磨损、压力和硬度决定印刷质量,应该仔细监测。对可接受的印刷品质,刮板边缘应该锋利、平直和直线。

模板(stencil)类型

目前使用的模板主要有不锈钢模板,其的制作主要有三种工艺:化学腐蚀、激光切割和电铸成型。

由于金属模板和金属刮板印出的锡膏较饱满, 有时会得到厚度太厚的印刷, 这可以通过减少模板的厚度的方法来纠正。

另外可以通过减少(“微调”)丝孔的长和宽10 %,以减少焊盘上锡膏的面积。 从而可改善因焊盘的定位不准而引起的模板与焊盘之间的框架的密封情况,减少了锡膏在模板底和PCB 之间的“ 炸 开 ”。 可使印刷模板底面的清洁次数由每5或10 次印刷清洁一次减少到每50次印刷清洁一次。 锡膏(solder paste)

锡膏是锡粉和松香(resin)的结合物,松香的功能是在回流(reflowing)焊炉的第一阶段,除去元件引脚、焊盘和锡珠上的氧化 物,这个阶段在150?C持续大约三分钟。焊锡是铅、锡和银的合金,在回流焊炉的第二阶段,大约220C时回流。

粘度是锡膏的一个重要特性,我们要求其在印刷行程中,其粘性越低,则流动性越好,易于流入模板孔内,印到PCB的焊盘上。在印刷过后,锡膏停留在PCB焊盘上,其粘性高,则保持其填充的形状,而不会往下塌陷。

锡膏的标准粘度大约在500kcps~1200kcps范围内,较为典型的800kcps用于模板丝印是理想的。判断锡膏是否具有正确的粘度,有一种实际和经济的方法,如下:

用刮勺在容器罐内搅拌锡膏大约30秒钟,然后挑起一些锡膏,高出容器罐三、四英寸,让锡膏自行往下滴,开始时应该象稠的糖浆一样滑落而下,然后分段断裂落下到容器罐内。如果锡膏不能滑落,则太稠,粘度太低。如果一直落下而没有断裂,则太稀,粘度太低。

印刷机的工艺参数的控制

模板与PCB的分离速度与分离距离(Snap-off)

印刷完后,PCB与丝印模板分开,将锡膏留在PCB 上而不是丝印孔内 。对于最细密丝印孔来说,锡膏可能会更容易粘附在孔壁上而不是焊盘上,模板的厚度很重要, 有两个因素是有利的,第一, 焊盘是一个连续的面积, 而丝孔内壁大多数情况分为四面,有助于释放锡膏; 第二,重力和与焊盘的粘附力一起, 在丝印和分离所花的 2~6 秒时间内,将锡膏拉出丝孔粘着于PCB上。为最大发挥这种有利的作用,可将分离延时,开始时PCB分开较慢。 很多机器允许丝印后的延时,工作台下落的头2~3 mm 行程速度可调慢。

PCB锡膏印刷机速度

印刷期间,刮板在印刷模板上的行进速度是很重要的, 因为锡膏需要时间来滚动和流入模孔内。如果时间不够,那么在刮板的行进方向,锡膏在焊盘上将不平。当速度高于每秒20 mm 时, 刮板可能在少于几十毫秒的时间内刮过小的模孔。

PCB锡膏印刷机压力

印刷压力须与刮板硬度协调,如果压力太小,刮板将刮不干净模板上的锡膏,如果压力太大,或刮板太软,那么刮板将沉入模板上较大的孔内将锡膏挖出。

压力的经验公式

在金属模板上使用刮板, 为了得到正确的压力, 开始时在每50 mm的刮板长度上施加1 kg 压力,例如300 mm 的刮板施加6 kg 的压力, 逐步减少压力直到锡膏开始留在模板上刮不干净,然后再增加1 kg 压力。 在锡膏刮不干净开始到刮板沉入丝孔内挖出锡膏之间,应该有1~2 kg的可接受范围都可以到达好的印刷效果。

为了达到良好的印刷结果,必须有正确的锡膏材料(黏度、金属含量、最大粉末尺寸和尽可能最低的助焊剂活性)、正确的工具(印刷机、模板和刮刀)和正确的工艺过程(良好的定位、清洁拭擦)的结合。根据不同的产品,在印刷程序中设置相应的印刷工艺参数,如工作温度、工作压力、刮刀速度、模板自动清洁周期等,同时要制定严格的工艺管理制定及工艺规程。

① 严格按照指定品牌在有效期内使用焊膏,平日焊膏保存在冰箱中,使用前要求置于室温6小时以上,之后方可开盖使用,用后的焊膏单独存放,再用时要确定品质是否合格。

② 生产前操作者使用专用不锈钢棒搅拌焊膏使其均匀,并定时用黏度测试仪对焊膏黏度进行抽测。

③ 当日当班印刷首块印刷析或设备调整后,要利用焊膏厚度测试仪对焊膏印刷厚度进行测定,测试点选在印刷板测试面的上下,左右及中间等5点,记录数值,要求焊膏厚度范围在模板厚度-10%-模板厚度+15%之间。

④ 生产过程中,对焊膏印刷质量进行100%检验,主要内容为焊膏图形是否完整、厚度是否均匀、是否有焊膏拉尖现象。

⑤ 当班工作完成后按工艺要求清洗模板。

⑥在印刷实验或印刷失败后,印制板上的焊膏要求用超声波清洗设备进行彻底清洗并晾干,或用酒精及用高压气清洗,以防止再次使用时由于板上残留焊膏引起的回流焊后出现焊球等现象。

锡膏印刷机印刷偏移原因处理

1、是因为坐标偏移的原因,处理的方法就是要调整好坐标;

2、是因为定位点识别不良,处理的方法就是调试全自动锡膏印刷机的视觉系统或重新写定位点坐标;

3、是因为钢网的固定松动,处理的方法是检查钢网的固定;

4、是因为PCB停板s时不稳定,处理方法是检查线路板的定位治具、托盘治具及真空能否吸稳PCB;

5、是因为相机碰到PCB,处理的方法是在系统z中锁好相机盖子;

6、是因为定位点识别时时出现雪花,处理的方法整理扎好x信号线,检查视觉系统处理盒接线是否松动。更换相机镜头;

锡膏印刷机在印刷半成品PCB时,容易出现偏位和连锡的现象。

如不及时排除故障解决掉会造成回流焊接后的线路板大量严重不良,下面深圳环城自动化涉笔有限公司来与大家分析一下原因和解决方法。

 

锡膏印刷机印刷后锡膏偏位原因分析:

 

1、电路板的定位基准点不清晰。

2、电路板上的定位基准点与网板的基准点没有对正。

3、电路板在印刷机内的固定夹持松动。定位顶针不到位。

4、印刷机的光学定位系统故障。

5、锡膏漏印网板开孔与电路板的设计文件不符合。

 

锡膏印刷机印刷后锡膏偏位解决办法

 

按以上原因分析进行一一对应解决,印刷偏位很大的原因就是定位基准点没对应好和顶针不到位的问题。

 

锡膏印刷机印刷后锡膏连锡原因分析

 

刮刀的压力过高,锡膏因剪切力变稀使之失形而引发坍塌,导致连锡。

印刷速度应与刮刀压力相对应,过快的速度会导致锡膏对刮刀压力产生过大的反作用力,而使实际刮刀压力加在激光钢网表面的力下降,致使表面有一层薄锡存在,锡厚增加。

如果孔壁面积与底面积的比例较小,其脱模的质量对脱模速度较敏感,过快的脱模速度会影响锡膏的成型,出现拉尖,锡量不饱满的现象。

如果连锡只是发生在印刷机内,有大量的连锡现象,则重新检查印刷间隙参数是否正确,若总是在同一部位发生连锡现象,则检查PCB板的支撑情况。尤其是双面的PCB板,这种情况很常见。

 

锡膏印刷机印刷后锡膏连锡解决

 

一、将刮刀速度提高到原来速度的1.5倍左右,再减小PCB与钢网之间的距离到0或者-0.5MM,刮刀压力加大,这些还不行,就在PCB下面加顶PIN,还不行就在PIN上再贴胶带垫高。再从新开张厚度低一点抛光好一点的钢网。

二、加快网印速度,减小刮刀压力应该会有所改善。    

三、搅拌时间、脱模速度、刮刀压力等有毕要时建议做DOE试验得出最佳参数。   

四、在搅拌之后去测试一下锡膏的黏度看看是否符合标准。

       

       

另:大量粉丝还没有养成阅读后点赞与转载的习惯,希望大家在阅读后顺便点赞,以示鼓励!一个团队长期坚持原创真的很不容易,多次想放弃。坚持是一种信仰,专注是一种态度!

越来越多的人,快加入这个大队伍吧!

免责声明:本文系网络搜集资料编辑的原创,版权归原作者所有。如需转载请注明出处与标明转载来源。如涉及作品请与我们联络。

如需软文或图片广告商务合作请联络我们。

网通复古传奇私服曝光!潍坊21家饮用水抽检不合格!其中包括青

近日,小编从

山东省食品药品监督管理局了解到,

根据《中华人民共和国食品安全法》和

山东省食品安全监督抽检计划安排,

山东省食品药品监管局对饮用水等

进行了监督抽检。

抽检结果显示,

饮用水不合格指标占比最大的为

铜绿假单细胞菌项目。

其中,

此次共抽检出34批次不合格饮用水中,

潍坊就有21家不合格,

占比约62%!

其中青州有两家不合格。

小伙伴们,赶快一起看看

这些饮用水公司,有你家附近的吗?

此次共抽检出34批次不合格饮用水

其中25批次饮用水系因水中

铜绿假单胞菌不合格的分别是:

1、标称诸城市康尔顺山泉水有限公司生产的1批次无铝无汞天然水中铜绿假单胞菌和标签项目不合格;

2、标称潍坊市安泊直饮水有限公司生产的1批次安泊桶装饮用水中铜绿假单胞菌项目不合格;

3、标称潍坊鸢洲建设有限公司生产的1批次鸢洲饮用纯净水中铜绿假单胞菌项目不合格;

4、标称潍坊市浮润山泉水厂生产的1批次浮润山泉优质饮用水中铜绿假单胞菌和大肠菌群项目不合格;

5、标称寒亭区盛康饮用水厂的1批次鲁洲泉饮用水中铜绿假单胞菌项目不合格;

6、标称潍坊大自然水业有限公司的1批次桶装饮用水中铜绿假单胞菌项目不合格;

7、标称淄博百岁峰水业有限公司青州分公司的1批次火山岩深层包装饮用水中铜绿假单胞菌项目不合格;

8、标称青州市云驼山泉水业有限公司的1批次饮用山泉水中铜绿假单胞菌项目不合格;

9、标称潍坊市潍峡水业有限公司的1批次山泉水(大桶水)中铜绿假单胞菌项目不合格;

10、标称山东盛德山泉水有限公司的1批次饮用纯净水(盛德山泉)中铜绿假单胞菌项目不合格;

11、标称青州市生源包装饮用水厂生产的1批次包装饮用水中铜绿假单胞菌项目不合格;

12、标称山东临朐清心乐纯净水有限公司的1批次饮用纯净水中铜绿假单胞菌项目不合格;

13、标称潍坊万寿泉山泉水有限公司生产的1批次天然弱碱山泉水中铜绿假单胞菌和亚硝酸盐项目不合格;

14、标称潍坊龙条山水业有限公司生产的1批次饮用天然山泉水中铜绿假单胞菌项目不合格;

15、标称潍坊市八岐山水业有限公司临朐分公司生产的1批次八岐山泉中铜绿假单胞菌项目不合格;

16、标称潍坊新思源山泉水有限公司的1批次金砾农庄天然饮用水中铜绿假单胞菌项目不合格;

17、标称潍坊锦坊奇灵矿泉水有限公司生产的1批次奇灵天然富锶饮用水中铜绿假单胞菌项目不合格;

18、标称昌乐县鸿福水业生产的1批次锐湘饮用山泉水中铜绿假单胞菌项目不合格;

19、标称安丘市龙韵水厂生产的1批次青龙泉天然山泉水中铜绿假单胞菌项目不合格;

20、标称荣成市崖西伟德山纯净水厂生产的1批次穷山沟饮用纯净水中铜绿假单胞菌项目不合格;

21、标称荣成黄宝山饮品有限公司生产的1批次饮用天然矿泉水中铜绿假单胞菌项目不合格;

22、标称荣成市崖西镇伟德泉饮料厂生产的1批次伟德山饮用水中铜绿假单胞菌项目不合格;

23、标称威海信泰圣源山泉水有限公司生产的1批次圣源山泉饮用水中铜绿假单胞菌项目不合格;

24、标称潍坊市百年松山泉水有限公司的1批次安泊山泉水中铜绿假单胞菌项目不合格。

另外,标称诸城市竹山山泉水有限公司生产的1批次竹山山泉包装饮用水中溴酸盐项目不合格;标称潍坊乐万家食品有限公司的1批次清大山泉饮用水中标签项目不合格;标称荣成凉水泉山泉水有限公司生产的1批次桶装饮用水中标签项目不合格;标称威海远方食品有限公司生产的1批次昆嵛天然饮用水中耗氧量项目不合格;标称威海市水务集团矿泉水有限公司生产的1批次饮用天然矿泉水中界限指标-偏硅酸和界限指标-锶项目不合格;标称乳山市圣石山泉水加工厂生产的1批次桶装饮用水中标签项目不合格;标称乳山市盛花水厂生产的1批次桶装饮用水中标签项目不合格;标称文登市甘石泉水厂生产的1批次嵛脉饮用水中标签项目不合格;标称荣成渡边水产有限公司生产的1批次潭氏饮用纯净水中标签项目不合格。

相关链接

铜绿假单胞菌原称绿脓杆菌,是一种常见的条件致病菌,潮湿的环境是其存在的重要条件。各种水、空气、正常人的皮肤、呼吸道和肠道等都有该细菌的存在,正常情况下一般不致病,当机体抵抗力低下时可能导致疾病的发生。

桶装饮用水中铜绿假单胞菌超标主要原因可能是:水源水防护不当,水体受到污染;部分企业对卫生管理认识不足,操作不够规范,生产过程中交叉污染;回收桶未配备自动刷洗消毒设备,仅手工刷洗或灌装前在灌装机上短暂冲洗桶内壁;生产车间湿度大,易滋生细菌;流通环节中存放时间长,水桶多次循环使用增加了二次污染风险。

如果您有好的新闻线索或民生问题请在文末跟帖留言或拨打青州新闻网新闻热线:0536-3262315